Новосибирск

ГОСТ Р 52749-2007. Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы и условий договоров на их поставку.

7.2 Методы испытаний при производственном операционном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.

7.3 Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально.

7.4 Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируемых оконных конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.

7.5 Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визуально при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 400-600 мм.

7.6 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.6.1 Термическое сопротивление монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.1 или расчетным методом по НД, методикам, программам, утвержденным в установленном порядке.

7.6.2 Предел водонепроницаемости монтажных швов определяют, используя методику испытаний по ГОСТ 26602.2, со следующими добавлениями:

- аппаратура для испытаний должна обеспечивать создание и поддержание контрольного конечного давления, заданного в программе испытаний;

- проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а коробка образца оконного блока - коробке оконного блока, в соответствии с конструкторской документацией на испытуемый монтажный шов (узел примыкания);

- монтажный шов должен быть устроен в соответствии с его конструктивным решением и технологией производства работ (в том числе с материалами);

- форсунки для подачи воды должны быть установлены по контуру монтажного шва с интервалом 250-300 мм и обеспечивать угол атаки (направление дождевания) монтажного шва 45° к плоскости остекления. При этом форсунки верхнего горизонтального ряда должны быть направлены вниз, а нижнего ряда - вверх, под слив оконного блока;

- наличие протечек определяют следующим образом: удаляют внутренний слой монтажного шва; выбирают в углах и посредине сторон шва перны из пенного уплотнителя диаметром 6-10 мм; разрезают полученные внутреннему торцу цилиндра; на поверхность среза кисточкой наносят порошок водного анилинового красителя (или морилки) любого цвета; краситель окрашивает поверхность среза при наличии свободной влаги на исследуемой поверхности образцов. Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний. В случае принятия предела водонепроницаемости монтажного шва по соответствующему показателю паропроницаемых саморасширяющихся уплотнительных лент наружного слоя, этот показатель определяют по НД.

7.6.3 Звукоизоляцию и воздухопроницаемость монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.3 и ГОСТ 26602.2 соответственно. Проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а коробка образца оконного блока - коробке оконного блока, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации. Коробку оконного блока заполняют панелью, тщательно изолируя зазоры в соединении коробки и панели. Конструктивное решение панели и изоляция зазоров при испытаниях звукоизоляции должны обеспечивать расчетную звукоизоляцию не менее 45 дБА. Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.

7.6.4 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют по максимальному значению его деформации под воздействием силы, направленной перпендикулярно к боковой плоскости монтажного шва, при которой сохраняется его целостность. Допускается проводить данное испытание монтажного шва на пенном уплотнителе. Число образцов для испытаний - не менее трех. Для испытаний применяют следующие аппаратуру и приспособления:

- машину разрывную, обеспечивающую разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющую устанавливать значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1%;

- специальное приспособление с обоймой для размещения образцов монтажного шва, обеспечивающее

совпадение поперечной оси образца с направлением прилагаемого усилия, схема которого приведена на рисунке 2;

- специальное устройство для подготовки образцов пенного утеплителя и их установки в испытательной машине (см. рисунок 3).

Схема приспособления для испытания прямых монтажных швов на деформационную устойчивость

- толщина шва; 1 - обойма из алюминия или нержавеющей стали толщиной 3 мм;

2 - образец испытуемого монтажного шва

Рисунок 2 - Схема приспособления для испытания прямых монтажных швов на деформационную устойчивость

Схема устройства для подготовки образца и испытания пенного утеплителя  на деформационную устойчивость

1 - корпус устройства; 2 - образец материала; 3 - алюминиевые пластины толщиной не менее 2,0 мм;

4 - смазка; - положение пластин при заданной (начальной) толщине образца;

- положение пластин при наибольшем сжатии образца;

- положение пластин при наибольшем растяжении образца

Примечание - Общая площадь отверстий в корпусе устройства должна быть не менее 30% площади внутренней поверхности корпуса.

Рисунок 3 - Схема устройства для подготовки образца и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость